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一次码烧一条龙隧道窑和一次码烧并列式隧道窑相比较,通风的重要性

发表时间: 2021-06-02 08:01:09

作者: 佛山市土禾设备实业有限公司

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1 一条龙隧道窑的特点

      因干燥和焙烧连为一体,未分割,经干燥后的坯体无须出干燥段而直接进入焙烧段,故此窑形热损失要少些,少进、出一次窑车,少一道托、顶窑车工序。但这种干燥、焙烧工序均只码一次窑车。

2 一条龙隧道窑的缺点

       干燥段只能负压排潮;而并列式隧道窑可负压排潮,亦可正压排潮。

  干燥段顶部不宜盖钢筋混凝土板(不能太简化),因为操作不当会使焙烧段的火偏移到干燥段,烧坏钢筋混凝土板。而并列式隧道窑是干燥、焙烧段分开的,可使干燥部分简化,顶部可盖钢筋混凝土板。

  应该指出的是,有的厂采用并列式一次码烧隧道窑,焙烧窑的内拱有一定的弧度,而干燥窑的内拱是平的。这样若将就干燥窑,坯垛顶部码成平的,则焙烧窑中部顶隙太大,风由此隙走的多,致使横断面温差大,火行速度慢;如将就焙烧窑,坯垛顶部码成拱形,则干燥窑两顶角空隙大,封由此两顶角隙走的多,造成坯垛底部脱水慢,影响了干燥速度。正确的做法是,干燥窑和焙烧窑的内拱形状应趋于一致。


3 二次码烧隧道窑(配干燥室)和一次码烧隧道窑相比较

3.1二次码烧优点

  可将干燥后的废坯剔出,回收作为原料。而一次码烧窑干燥后的废坯必须进焙烧窑(段),将其烧成废砖,不但多废原料、人力、能量,而且减少了焙烧窑(段)的产量。

  在上下温差允许的情况下,二次码烧工艺中因坯体已经过干燥,强度较高,可适当增加窑车上坯垛的层数,以提高产量;而一次码烧隧道窑窑车坯垛层数受到湿坯垛强度限制,往往码垛层数较少,尤其是原料中加入成孔剂生产高孔洞率自保温空心砖(砌块)时,湿坯垛强度一般很低,宜采用二次码烧工艺。

3.2 二次码烧缺点

  二次码烧的缺点是多码一次坯:第一次将湿坯体码在干燥车上,干燥后再由干燥车卸下码上窑车,共计两次;而一次码烧只需一次直接码上窑车。多码一次不但需多投入劳动力,而且多一次碰坏坯体棱角的机会。


4 二次码烧轮窑(配干燥室)和一次码烧轮窑相比较

4.1 二次码烧优点


  因入窑的是经过干燥的坯体,强度较高,窑内上、下温差在允许范围的情况下,码的层数可适当多些,因而有条件使窑道做的宽些(轮窑一般不是平顶,有一定的拱高,只有窑道总高较高,才为增加内宽创造条件;否则内宽增加到一定程度,窑内直墙的高度就很低,窑门砌筑有一定困难,窑门最好在直墙上)。总之,轮窑窑道不能太低,因操作人员要进出窑门和在窑道内站立操作。
  鉴于轮窑窑道不能太低,因而湿坯垛码的也不能太低(在一般情况下,坯垛层数不宜少于18块),如湿坯体强度不高,底层坯体承受不了上部坯体的压力,就不能采用一次码烧轮窑。

4.2 二次码烧缺点

  湿坯垛码到干燥车上,经干燥后的坯体从干燥车转码到架子车上(有些砖厂用胶轮车驼着装有干坯体的干燥车直接拖入窑内,虽少码一次,但也带来操作上的麻烦),又将架子车上的干坯体码至窑道内,计码三次。而采用一次码烧轮窑时,湿坯体码到架子车上,再将架子车上的坯垛码至窑道内,共计码两次,可少码一次。


5 隧道窑或轮窑配坯场和隧道窑或轮窑配干燥室相比较

5.1 配坯场优点

  采用自然干燥,其特点是干燥周期长、干燥速度缓慢。在人工呵护下,对敏感性系数高的原料成型的坯体,干燥开裂情况比人工干燥好些。因而,在自然干燥的启发下,有的厂即使采用人工干燥,也先将湿坯体在厂房内静停24h左右,使其含水率向临界点慢速靠拢,再进干燥室,以提高干燥质量。利用了大自然“免费”的风能和太阳能。

5.2 配坯场缺点

  受气候因素影响较大,暴雨、大风、冰冻往往给坯场中的坯体造成损失。

  一般需码四次:成型后的湿坯体码上架子车,再由架子车卸码至坯场,干燥后的坯体码上架子车,再由架子车卸码至窑道内(或窑车上),如需干燥中途“花架”,则需码五次。而隧道窑配干燥室只需码两次,轮窑配干燥室只需码三次。

  坯场占地面积大,需操作工人数量多。


6 负压排潮隧道干燥室和正压排潮隧道干燥室相比较

6.1 负压排潮优点

  排出的潮气相对湿度较高,一般为90%~95%。而正压排潮一般有5~8个排潮囱,各个囱排出的潮气相对湿度也不一样,某厂靠近出车端的一个囱(排出气最多的一个囱)相对湿度仅25%~30%,热介质利用率不高。

  由于是集中负压排潮,气体基本上不通过干燥室进、出车端外泄,土禾风机,进、出车端工人操作环境较好。集中排潮便于脱硫除尘。而正压排潮如控制不好,热介质易通过进、出车端外泄,恶化了进、出车端工人操作环境。由于其排潮点分为若干个,故不便于脱硫除尘。因排潮囱的高度都较低(如高了则阻碍力大),故对周围环境产生的污染较大。

6.2 负压排潮缺点

  由于排出的躯体湿含量高,故排潮风机腐蚀较快,如热介质中含SO2较高,排潮风机会腐蚀的更快。而正压排潮不用排潮风机。

  采用负压排潮,坯体干燥均匀程度低于正压排潮。


7 国内中小断面隧道窑与国外大断面“箱式”隧道窑相比较

  中小断面隧道窑以几十万块砖,乃至上百万块砖用手工砌筑而成,对工人的砌筑水平要求高;大断面“箱式”隧道窑是法国工商研究及发展中心与1968年首创,该窑多为装配式,只需将工厂化加工组成窑道各部件组装即成,手工砌筑工作量小。它的特点是构造优良,密封性能好。其外部为金属结构,内部是耐火材料,中间夹层是耐热保温材料,可以加压焙烧,故窑内温度均匀,同一横截面上温差可控制在20℃以下,焙烧出来的制品质地均匀。

  中小断面隧道窑结构简单,主要用一台排烟风机,多数采用全自然进风,电耗少,由于控制手段简单,故对烧火工的观察能力、操作水平相对要求高;而大断面“箱式”隧道窑结构比较复杂,采用多台风机,完全强制进风,自动控制,电耗多,操作工人按仪表显示的数值进行调节,由于其外漏钢管多,造成一些热损失,加之烟热未作湿坯体的干燥介质,而排放至外界。据天津蓟县国环页岩砖厂测试结果:它的热耗约高于中、小断面隧道窑15%~20%。因而如何缩短外漏钢管并使其更好地保温和利用烟热,是大断面“箱式”隧道窑一个值得研究的问题。


8 室式干燥室和隧道干燥室相比较

  室式干燥室是间歇干燥室,隧道干燥室是连续干燥室。前者热耗高于后者;前者坯体是单层干燥,后者坯体是叠摞干燥,前者更利于干燥质量的提高;前者可适应多规格制品的干燥,后者更适合于单一规格制品的干燥。




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